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產品在超聲波焊接之后出現錯位該如何解決

2022-02-23 13:52

上下殼體錯位是塑料制品超聲波焊接中的常見問題。產品錯位的原因,既有產品本身的設計,也有超聲波夾具的結構,當然也有超聲波機調試的問題。但是,一般來說,產品本身具有良好的定位功能是主要的,當錯位時,通過修改超聲波裝置的方法來改善錯位現象只能是“遲于不好”,因此,當塑料制品的結構設計應先綜合考慮問題。良好的定位應該實現這一功能:

1.壓力波動時,產品表面變形或錯位。

2.放置邊緣時,力的方向不會移動塑料接頭的表面。通常定位設計為直口、凸凹、雙V型槽、加強筋或直口定位銷結構。

在實際生產操作中,如果產品在超聲波焊接后錯位,該怎么辦,可以通過以下方法進行改進:

1.降低焊接壓力。由于壓力過大,產品本身無法承受,導致變形、界面錯位。

2.增加底模高度,使其高出接合面2mm以上。底模通過加深底模夾的深度牢牢地固定產品。

3.采用超聲波波導焊接,降低超聲波在產品上的傳播能量。

4.使用超聲波焊接前,在與產品接觸前釋放超聲波,可以減少錯位。

5.使用微調限位功能,限制超聲波焊接頭的深度。

6.采用大功率、高振幅的超聲波設備進行焊接,焊接時間很短。

7.超聲波的上下模不對齊,這也可能導致錯位。

8.改進塑料產品,改進產品定位設計。這一點尤其重要,因為產品具有良好的定位設計,這將為以后的使用節省很多麻煩。

產品在超聲波焊接之后出現錯位該如何解決(圖1)

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